快速了解水封式真空幫浦

水封式真空泵浦的原理早在 1890 年就有研究，即「水環泵浦」。由於其簡易堅固的結構，水封式真空泵浦適用於在將潮濕氣體或蒸汽抽真空，或者在壓縮流程中真空泵浦內部可能產生冷凝水的應用中產生真空。

 

水封式真空泵浦特別適用於濕化工藝，因此可用於在加工技術中產生粗真空（諸如化學工業和石油生產和加工期間）、汽輪機冷凝器排氣以及塑膠工業、造紙業、食品技術工業和多種其他工業應用中。

 

工作原理

水封式真空泵浦使用水或與待抽真空的氣體或蒸汽相容的液體作為工作液。如同製程組成部分中的其他液體，乙二醇、礦物油或有機溶劑也可用作工作液。所有結構尺寸和版本的基本原理是相同的。

 

偏心安裝的葉輪在圓柱形泵浦殼（如圖 ）中旋轉。向泵浦殼灌注工作液，使葉輪的葉片浸沒在工作液中。葉輪旋轉運動和隨之產生的離心力使泵浦殼內的液體形成所謂的液環。泵送的介質被傳輸到各葉片和水封之間的空間。由於葉輪採用偏心設計，空間體積會隨著氣體吸入、壓縮與再度排出發生變化。液環將各級空間密封為泵浦腔。因此，它有時候被稱為密封液，而非工作液。

 

結構

單級水封式真空泵浦和雙級水封式真空泵浦之間有著根本區別。在單級水封式真空泵浦中，在一個壓縮階段內執行上述壓縮流程。而在雙級真空泵浦中，第一階段預壓縮的泵送介質被輸送到第二壓縮階段並再次壓縮。單級水封式真空泵浦可實現 130 hPa (mbar) 的極限壓力，雙級水封式真空泵浦可達到最高 33 hPa (mbar) 的極限壓力。

 

運行方式

工作液的供應和清除可透過三種方式實現：

 

非再迴圈運行

這是運行水封式真空泵浦的最簡單方式，在工作液足夠時均可用。持續不斷地為壓縮階段供應工作液。然後工作液與氣體和冷凝水一起排出。

 

開放式液體回路

在開放式回路中，工作液流出真空泵浦後與氣體一起被轉移到液體分離器中。液體和氣體在此分離。向液體分離器供應新工作液時，氣體被排出或轉移。這保證了迴路中有充足的工作液，且溫度不會上升。與非再迴圈運行模式相比，開放式回路可節省多達 50% 的工作液。

 

閉合式液體迴路

閉合式迴路中在泵浦下游方向也設有液體分離器（圖 5）。氣體從中排出，同時在工作液再次流入真空泵浦之前透過熱交換器轉移。由此持續不斷地冷卻工作液。這種配置節省高達 95% 的工作液。這意味著只有少量新鮮工作液需要透過液體分離器進行添加。因此，在沒有足夠工作液的情況下，或者需要盡可能節省工作液時，我們建議使用閉合式迴路。